在終軋溫度950的條件下，在接連高壓下進行軋制，然后以300~400/s的冷卻速度進行超快速冷卻的進程。采用TMCP新技術的鋼板切開加工接連大變形應變積累使奧氏體得到硬化，然后進行超快速冷卻。一方面，硬化奧氏體堅持不變，即硬化奧氏體被“凍結”，另一方面，超快冷卻也是促進20納米。
以下細顆粒大量析出，跟著超快冷卻溫度的不斷降低，顆粒散布愈加渙散。因為超快冷卻，形核率添加，鐵素體晶粒細化。堅持超快冷卻狀況，在鋼板切開加工相變點鄰近停止冷卻，然后操控冷卻路徑，取得性能優異的鋼板。同時，常溫接連軋制使累積的位錯滑移析出，釋放出高能態的應力。
2、冷卻溫度
層流冷卻引起的內應力不平衡主要是三種冷卻不均勻造成的，導致：
（1）橫向冷卻嚴重不均勻。
（2）厚度方向的不對稱冷卻。
（3）橫向和厚度冷卻混合不均勻。經過操控冷卻在厚度方向上的橫向均勻性和對稱性，來操控平板的平面度，降低平板的內應力。側冷側噴計劃是經過改進下集箱的側角和滯水點來實現層流冷卻溫度操控的均勻性。
3、冷法拉直
矯直能夠改進鋼板切開加工的剩余應力散布。當鋼板橫截面存在不均勻的應力散布時，能夠采取輥彎措施，添加局部變形，以補償縱向纖維長度的不均勻，然后消除波浪彎曲，使鋼板內應力均勻化。調整矯直機橫向凸度值也是改進鋼板剩余應力散布的重要措施。綜上所述，采用新TMCP工藝，提高了層流冷卻速度操控溫度的均勻性，使冷矯直鋼板和促進鋼板的內應力均勻化，操控了鋼板切開加工后鋼板縱向開裂時的變形問題。
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