切開下料規范
1.范圍：本規范適用于原材料切開下料的加工進程。適用于以火焰切開及等離子切開作為切開辦法的切開下料進程。
2.施工預備：
2.1材料要求：
2.1.1用于切開下料的鋼板應經質量部門查看驗收合格，其各項目標滿足地方規范的相應規定。
2.1.2鋼板在下料前應查看鋼板的商標、厚度和外表質量，如鋼材的外表呈現蝕點深度超越國標鋼板負誤差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄規劃厚度的狀況下，可以選用焊補打磨直至合格。
2.1.3在下料時必須核對鋼板的商標、標準和外表質量狀況，在承認無疑后才可下料。
2.2施工設備及工具：
2.2.1切開下料設備主要包含數控火焰切開機、數控等離子切開機、直條切開機、半主動切開機等。
2.2.2在氣割前，先查看整個氣割體系的設備和工具悉數工作正常，并確保安全的條件下才能運轉，并且在氣割進程中應留意堅持。
2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。
3.切開操作工藝：
在進行主動切開時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的間隔差在5mm范圍內。在進行半主動切開時，應將導軌放在被切開鋼板的平面上，然后將切開機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，依據鋼板的厚度選用割嘴，調整切開直度和切開速度。
3.2依據主動切開及半主動切開辦法的不同，調整各把割槍的間隔，確認后拖量，并考慮割縫補償；在切開進程中，割槍傾角的巨細和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的聯系及切開余量如下表所示：
割嘴傾角與割件厚度的聯系
割件厚度<10≥10
傾角方向后傾筆直
傾視點數10°-15°0°
鋼板切開余量表
切開辦法材料厚度mm割縫寬度留量（mm）備注
氣割下料≤101~2
10~202.5
20~403.0
40以上4.0
在進行厚板氣割時，割嘴與工件外表堅持筆直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要抵達終點時應略放慢速度，使切斷下部徹底切斷。
3.3依據板厚調整切開參數，切開參數包含割嘴型號、氧氣壓力、切開速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要依據氣割機械的類型和可切開的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確認切開參數，同時查看割咀氣曉暢性。
3.4氣割前去除鋼材外表的塵垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應堅持勻速，割件外表間隔焰心尖以2~5mm為宜，間隔太近會使切斷邊沿熔化，太遠熱量缺乏，易使切開中斷。
3.5在進行厚板切開時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件外表約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
3.6為了避免氣割變形，操作進程中應留意以下幾個方面：
3.6.1在鋼板上切開不同尺度的工件時，應先切開小件，后割大件；
3.6.2窄長條形板的切開，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在切斷，或者選用多割炬的對稱切開的辦法。
3.6.3直條切開時應留意各個切開割嘴的火焰強弱應共同，否則易發生旁彎。
4.熱切開質量控制
4.1切開進程中，應隨時留意調查影響切開質量的因素，保障切開的連續性。
4.2工藝參數對氣割的質量影響很大，常見的氣切斷面缺點與工藝參數的聯系如下所示：
氣割外表缺點和原因剖析
缺點類型發生原因圖示說明
切開面粗糙a、切開氧壓力過高
b、割嘴選用不妥
c、切開速度太快
d、預熱火焰能量過大
切開面缺口a、切開進程中斷，重新起割銜接不好
b、鋼板外表有厚的氧化皮、鐵銹等
c、切開機行走不平穩
切開面內凹a、切開氧壓力過高
b、切開速度過快
切開面傾斜a、割炬與板面不筆直
b、風線傾斜
c、切開氧壓力低或嘴號偏小
切開面上緣呈珠鏈狀a、鋼板外表有氧化皮、鐵銹
b、割嘴到鋼板的間隔太小，火焰太強
切開面上緣熔化a、預熱火焰太強
b、切開速度太慢
c、割嘴離板件太近
切開面下緣粘渣a、切開速度太快或太慢
b、割嘴號太小
c、切開氧壓力太低
5.熱切開件檢驗目標：
5.1氣割完畢后，應對鋼材切開面進行查看，其切開面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，查看辦法為外觀查看。
5.2氣割完畢后，應在切開件上注明工程稱號、零件編號及所屬班組。
5.3切開后零件的外觀質量應作為慣例項目進行查看，如切開后零件的外形尺度、斷面光潔度、槽溝、斷口筆直度、坡口視點、鈍邊高度、部分缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的答應誤差如下表所示：
氣割的答應誤差
項目答應誤差備注
零件寬度，長度±2.0手藝、半主動、直條
±1.0數控切開
切開面平面度0.05T，且不大于1.5
割紋深度0.2
部分缺口深度1.0
與板面筆直度不大于0.025T
條料旁彎不大于3mm
坡口視點±2.5°
鈍邊±1.0mm
5.4無論是使用多頭直條及數控切開進行主材下料或使用半主動切開進行小件加工、坡口加工，切開斷面上深度超越1mm的部分缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。
5.5主材切開完畢后，應進行標識，內容包含：工程稱號、構件編號、構件標準、構件材質及所屬鋼板的爐批號。
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